Cómo realizar la instalación de herramientas con un controlador de delem de freno de presión

¿Tienes problemas con la configuración de herramientas en un freno de prensa? Una entrada incorrecta en el control puede ralentizar la producción, afectar la precisión del doblado y crear reestructuraciones innecesarias. Esta guía explica cómo realizar la instalación de herramientas de forma clara y práctica.

En este artículo, JS RAGOS explica el proceso básico de configurar los golpes y muertes con un controlador de Delem de freno de presión. El objetivo es mantener la secuencia cerca de la práctica real del workshop: primero entra en la herramienta superior, revisa y finaliza el perfil de la herramienta, y luego añade el chip inferior. Para los operadores que son nuevos en los controles Delem, o para equipos que desean una rutina de configuración más limpia, este proceso ayuda a reducir errores y mejorar la consistencia en el taller.

Introducción a la instalación de herramientas del controlador de Delem de freno de presión

Un controlador Delem de freno de presión moderno hace más que almacenar programas de flexión. También ayuda al operario a construir una biblioteca de herramientas precisa, definir la geometría del punzón y el troquel, y asegurarse de que la máquina entiende lo que se monta en el freno de prensa.

Cuando los datos de la herramienta se introducen correctamente, el controlador puede calcular las posiciones de flexión de forma más fiable, soportar una programación más fluida y reducir el riesgo de errores de configuración. Ya sea que estés reemplazando una herramienta existente, añadiendo un nuevo punzón o preparando un nuevo chip para producción, la lógica de instalación sigue siendo prácticamente la misma: medir con cuidado, introducir los valores correctos, revisar la geometría y guardar la herramienta correctamente.

Esta guía sigue ese mismo camino para que el proceso de configuración sea más fácil de repetir en el funcionamiento diario.

Paso 1: Añade los golpes

La primera etapa es añadir la herramienta superior, o punzón. Dado que el punzón afecta directamente al ángulo de flexión, la penetración y la calidad del conformado, debe introducirse con cuidado.

1. Seleccione la opción "Añadir nuevo"

Empieza por la zona de herramientas del controlador. Abre la página de configuración del punzón y elige la opción para añadir una nueva herramienta. Esto crea un nuevo registro donde los datos de perforación pueden introducirse manualmente.

En esta etapa, el controlador está esperando la información básica de la herramienta. Es mejor empezar con una entrada nueva y limpia que sobrescribir una antigua que pueda contener dimensiones incorrectas.

2. Introducir el nombre del Punch

Escribe un nombre o identificador claro para el perforador en el mando. Hacer esto puede parecer una tarea sencilla, pero puede ser muy útil cuando hay muchos perfiles de perforadores guardados en una sola máquina. Se puede usar un nombre para ayudar a seleccionar uno rápidamente y así mejorar la fiabilidad.

Algunas ideas para la denominación incluyen:

•Tipo de herramienta

• Ángulo de trabajo

•Radio

• Identificador de longitud o serie

Utilizar un sistema de nombres claro puede ayudar a los operadores a evitar errores cuando el mismo trabajo debe hacerse repetidamente y cuando hay que reemplazar herramientas.

3. Medir la altura del punzón

Ahora, toma una medida de la altura del punzón usando un calibrador u otro dispositivo de medición de precisión. Para este ejemplo, la altura del punzón es de 120,00 mm.

Esta medición es crucial ya que determina cómo el controlador calculará la posición de trabajo y la alineación de la herramienta. Si esto se mide incorrectamente, es probable que la primera prueba de montaje muestre errores significativos.

4. Introduce la altura del punzón

Una vez verificada la altura, introdúcelo en el mando. En este ejemplo, la altura del punzón será de 120,00 mm.

Si esto se introduce correctamente, el sistema puede incluir esta información en su lógica para su configuración, permitiéndole posicionar el registro de herramientas.

5. Mide e introduce el ángulo y radio de la ranura

Para calcular esto, también hay que medir el ángulo del punzón y el radio. En este ejemplo:

• Ángulo de ranura: 85°

• Radio: 0,5 mm

Si uno de estos valores es incorrecto, entonces el control no tendrá la geometría de punzonamiento correcta y la flexión programada no será la misma que la curvatura real que tendrá la pieza.

6. Ancho de Perforación de Grabación

En este caso, el ancho de punzón es de 26,00 mm.

Introduce estos datos en el controlador. Dado que el ancho es un componente del perfil completo del punzón, siempre debe basarse en la medida real.

7. Ajustes de resistencia al puñón

Aquí, el valor de resistencia al puñetazo se establece en 8.

Este campo está diseñado para acomodar la estructura de datos de herramientas establecida por el sistema. Aunque las operaciones variables tienden a caracterizar este parámetro de forma distinta, la clave es asegurar la uniformidad en toda la base de datos de la herramienta.

8. Confirmar y guardar

Antes de continuar, asegúrate de que has registrado correctamente los datos del golpe. Confirma el nombre, la altura, el ángulo, el radio, el ancho y la resistencia. Después de revisar y confirmar todas las entradas, finaliza la configuración y guárdala. El punzón estará disponible en la biblioteca de herramientas para los próximos programas.

Paso 2: Completar la configuración de la herramienta

Con el punzón añadido, el siguiente paso es terminar el dibujo del perfil y hacer los ajustes geométricos necesarios.

1. Mide todas las longitudes

Toma cada medida de longitud de perfil necesaria para el dibujo. Aunque usar valores precisos permitirá al controlador representar la herramienta con precisión y, en última instancia, mejorar la calidad de la configuración, valores menos precisos tendrán el efecto contrario.

Para este ejemplo, las longitudes medidas son:

•8,6 mm

•30 mm

•46 mm

Estas mediciones deben tomarse directamente de la herramienta.

2. Inicio del dibujo de herramientas

Usando las longitudes medidas, dibuja el perfil de la herramienta dentro del controlador. Esto permite al sistema obtener la información geométrica del punzón necesaria para completar la representación.

El dibujo debe ser simple, limpio y preciso. Cada punto debe representar el perfil real, no algo aproximado.

3. Radio de selección

Ahora, introduce el radio que quieres usar para tu dibujo. En la imagen se muestra como -40 mm.

Teniendo en cuenta el impacto que este valor tendría en el perfil definido, es recomendable introducirlo, confirmarlo y luego continuar.

Debido al impacto que los ajustes en el radio tienen en el perfil, este valor es un determinante crítico.

Si el valor no se introduce correctamente, la representación de las herramientas modeladas puede no corresponder a las herramientas reales.

4. Guardar y terminar el dibujo

Una vez que hayas terminado el dibujo, usa el controlador para ejecutar una acción de finalización como Auto Finish para completar el perfil de la herramienta y luego recuerda guardar.

Deberías tener una geometría de herramienta completada en el controlador, lo cual también será útil para futuras comprobaciones y para reutilizar el registro de herramientas.

5. Aclarar los puntos innecesarios

Antes de confirmar, no olvides eliminar cualquier punto o segmento innecesario del dibujo. Tener demasiados puntos puede hacer que un perfil parezca demasiado cargado y dificultará futuras ediciones.

Un perfil saturado es más difícil de verificar, más difícil de manipular y, en última instancia, menos deseable para un sistema de organización con herramientas.

Ahora que esto está completo, la configuración para el punzón se almacena en el sistema.

Paso 3: Añadir el troquel (molde inferior)

El último paso es introducir la herramienta inferior, o morir. El troquel es tan importante como el punzón, ya que influirá en el ángulo de flexión, la anchura de apertura y la respuesta del material durante el proceso de conformado.

1. Elige 'Añadir nuevo' para los troqueles

En la sección de configuración del dado del controlador, puedes crear un nuevo registro para un dado. Esto te llevará a una nueva página de entrada para obtener los datos de moho más bajos.

En cuanto al puñetazo, empezar con un archivo de herramienta nuevo y claramente definido también es una buena idea.

2. Introduce el nombre

Asigna al dado un ID o nombre apropiado. La convención de nombres debe ser la misma que la de la biblioteca de perforadores, para que sea fácil para los operadores identificar la herramienta adecuada para ellos durante la configuración.

3. El tamaño

Toma cuidadosamente las medidas del troquel. Ejemplo:

• Ancho de troquel: 60 mm

• La altura: 60 mm

Esto formará las medidas básicas del cuerpo del registro del troquel.

4. Introduzca el tamaño del dado

Asegúrate de introducir ambos valores de 60 mm en el mando. Así es como el sistema almacenará el tamaño real del chip para que pueda usarse en el cálculo y visualización de la herramienta.

5. Introduce el ángulo y radio de ranura

Ahora introduce el ángulo y radio del chip. Por ejemplo:

• Ángulo de ranura: 86°

• Radio: 0,5 mm

Estos valores deben coincidir con la herramienta real en uso, al igual que los datos del punzón.

6. Medición y entrada del ancho de ranura

El ancho de la ranura del troquel es de 16 mm. Mide eso e introduce el valor en el sistema.

Dado que el ancho de la abertura del troquel está directamente relacionado con el comportamiento de flexión y la calidad de la pieza, este es un campo vital para rellenar.

7. Entrada de resistencia al troquel

Registra el valor de la resistencia del troquel. En este caso, también es 8.

Aplicar el valor correcto ayuda a garantizar que el archivo de herramientas se mantenga completo y coincida con las prácticas de datos de herramientas del taller.

8. Guardar y finalizar

Asegúrate de verificar la entrada completa del troquel antes de finalizar y guardarla. Cuando las dimensiones, el ángulo, el radio, la anchura de ranura y la resistencia son correctas, guarda el perfil del dado.

En este punto, la herramienta inferior estará en el controlador y podrá programarse o ponerse en producción.

Conclusión

Siguiendo este proceso, los operadores pueden construir una biblioteca de herramientas más precisa dentro de un controlador de Delem de freno de presión y hacer que el trabajo de configuración diario sea más fiable. La clave no es la velocidad al principio. La clave es la medición correcta, la entrada correcta y una revisión final limpia.

En JS RAGOS, la flexión estable comienza mucho antes de que la RAM se mueva. Empieza por cómo se definen los puñones y los troceles en el control. Cuando los datos de herramientas se introducen correctamente, la máquina se vuelve más fácil de programar, más fácil de repetir y más fácil de confiar en producción.