Prensa plegadora de servicio pesado

Este equipo puede realizar alimentación CNC por placa y conectarse con el controlador (Delem, ESA, Cyberlec).

Este sistema introduce automáticamente chapas o placas metálicas en el freno de presión para su procesamiento. Normalmente consiste en una cinta transportadora o sistema de rodillos que transporta el material hasta la zona de curvatura. Los alimentadores automáticos de hojas son ideales para entornos de producción de alto volumen y ayudan a minimizar el manejo manual.

El Vario el está incorporado en Segmentos estándar de 1000 mm (39,37"), que pueden combinarse para igualar los frenos de presión de 1 m hasta 12 m.
Cada segmento puede ser ajustados individualmente a una abertura en V diferente, permitiendo múltiples tamaños de V en una sola cama de freno de presión — perfecto para una producción flexible.

El ajuste es rápido y sencillo:

• Sistema de engranajes neumáticos(6 compases) para ajuste rápido
• Posicionamiento en tamaño V mediante escala o señal CNC
• De mínimo a máximo V en Solo 5 segundos

Una señal acústica incorporada confirma la posición.
Rodillos endurecidos Dentro del troquel, reduce la fuerza de flexión mediante 25 – 30 %, mejorando la eficiencia y reduciendo el estrés de la máquina.

Nuestra Sistema DSVP (Doble Servo Válvula Bomba) está especialmente diseñado para Frenos de presión grandes. En comparación con los motores tradicionales de Siemens, sí puede Ahorra hasta un 60–70% en facturas de luz mientras ofrece alta precisión en flexion, respuesta rápida y bajo sonido. Esto la convierte en la solución ideal para aplicaciones de alta resistencia donde ambas Potencia y eficiencia son esenciales.Ventajas clave:

• Alta precisión– Los servomotores dobles aseguran un control preciso de las operaciones de flexión.
• Ahorro de energía– El consumo de energía se reduce en comparación con los sistemas hidráulicos convencionales.
• Ruido bajo– Un funcionamiento silencioso lo hace adecuado para talleres modernos y ecológicos.
• Fiabilidad– Menos componentes hidráulicos resultan en menores tasas de fallo y un mantenimiento más sencillo.

Nuestras unidades de refrigeración mantienen el aceite hidráulico y los motores servomotores a temperaturas estables, asegurando alta precisión, larga vida útil del equipo y funcionamiento fiable. Perfecto para Producción 24/7 y Regiones de clima cálido, ofrecen un rendimiento constante mientras reducen el consumo de energía.

Ofrecemos sistemas de control CNC de frenos de presión que pueden personalizarse completamente, con configuraciones de ejes que van desde 4 ejes hasta 6 ejes y 8 ejes. Cada sistema se personaliza para satisfacer las necesidades únicas de producción del cliente, ya sean bending estándar, operaciones complejas de varios pasos o producción de bending totalmente automatizada. Nuestros productos están diseñados para ser lo más precisos, eficaces y fáciles de usar posible.

Podemos sugerir las mejores características, como programación 2D y 3D y capacidades completas de simulación 3D, según sus demandas de producción. Colaboramos con fabricantes CNC reconocidos como Delem, Cybelec, ESA y STEP para garantizar que tu freno de presión cuente con tecnología de control de última generación para un funcionamiento fiable y una precisión excepcional en el flexionado.

El láser DSP protege al operador del freno de presión del peligro de aplastamiento que puede ocurrir accidentalmente entre la parte móvil de la máquina y la fija. La idea del proyecto utilizada para este dispositivo es la de equipar la abertura móvil del freno de presión con una zona de protección.

Este es un volumen de dimensiones adecuadas y especiales generado por el LÁSER DSP y colocado bajo el vértice superior de la herramienta a una distancia mayor de la que la máquina necesita para detenerse. Así que la zona de protección, que se mueve junto con la parte móvil, porque es parte integral de ella, avanza la carrera de esta hacia la parte fija. Un obstáculo (por ejemplo, los dedos del Operador) al entrar en la zona de protección. Se detecta inmediatamente, causando en consecuencia la interrupción del movimiento de la pieza móvil.

Una mesa de corona es una función de freno de presión diseñada para compensar la deflexión en el bastidor de la máquina durante la curvatura.

Al utilizar cuñas mecánicas o un sistema hidráulico para crear una ligera curva ascendente en el centro de la mesa, se aseguran ángulos de flexión consistentes a lo largo de toda la pieza de trabajo, mejorando la precisión general de la flexion.

Ofrecemos herramientas para frenos de presión especialmente diseñadas para adaptarse a una variedad de aplicaciones de curvado. Cada herramienta está fabricada con acero aleado premium 42CrMo, que tiene una resistencia, durabilidad y resistencia al desgaste notables. Para aumentar la vida útil y mantener una calidad constante de flexión, cada herramienta se trata con precisión térmicamente.

Además, ofrecemos servicios de segmentación, que permiten separar el equipo en longitudes manejables para una configuración más rápida y un manejo más sencillo. Para ofrecer a los clientes la mayor flexibilidad en sus operaciones de freno de presión, podemos fabricar herramientas compatibles con Wila, Amada y otros sistemas clave de herramientas.

El Sistema de comprobación láser, desarrollado con Data-M & Componentes de visión, asegura ángulos de flexión muy precisos tras una sola operación de flexión.

Como solución totalmente automática y asistida por láser para medir ángulos de flexión para frenos de presión CNC, iMeasure ofrece una detección de ángulo precisa independientemente del tipo de material o grosor. Con una precisión superior ±0,1°, alcanza un nivel de precisión antes inalcanzable.

El sistema corrige automáticamente los ángulos de flexión proyectando un haz láser sobre la superficie de la lámina, que luego es detectado por una cámara. Calculando el ángulo entre el haz láser y el eje de la cámara, el sistema determina el ángulo real de flexión, compensa el retroceso y optimiza la fuerza aplicada para obtener resultados perfectos.