Prensa plegadora CNC híbrida

El Análisis por Elementos Finitos (FEA) se aplica en nuestro diseño de freno de presión para simular y optimizar el rendimiento estructural en condiciones reales de trabajo. Analizando la distribución de tensiones, la deformación y la capacidad de carga, aseguramos que el bastidor de la máquina alcance la máxima resistencia, precisión y durabilidad antes de la producción.

Ofrecemos sistemas de control CNC de frenos de presión que pueden personalizarse completamente, con configuraciones de ejes que van desde 4 ejes hasta 6 ejes y 8 ejes. Cada sistema se personaliza para satisfacer las necesidades únicas de producción del cliente, ya sean bending estándar, operaciones complejas de varios pasos o producción de bending totalmente automatizada. Nuestros productos están diseñados para ser lo más precisos, eficaces y fáciles de usar posible.

Podemos sugerir las mejores características, como programación 2D y 3D y capacidades completas de simulación 3D, según sus demandas de producción. Colaboramos con fabricantes CNC reconocidos como Delem, Cybelec, ESA y STEP para garantizar que tu freno de presión cuente con tecnología de control de última generación para un funcionamiento fiable y una precisión excepcional en el flexionado.

Piezas premium de Rexroth y Hawe están disponibles para nuestros sistemas hidráulicos, garantizando larga vida útil, excelente eficiencia y un rendimiento estable. Gracias al depósito de aceite independiente del diseño, el mantenimiento posventa se simplifica y resulta más cómodo. El depósito de aceite recibe un tratamiento fosfatador antioxidante para aumentar la durabilidad y evitar la corrosión con el tiempo.

Además, al evitar el desarrollo de lodos que pueden obstruir los oleoductos con el tiempo, este tratamiento ayuda a preservar la pureza del petróleo. Con la ayuda de componentes hidráulicos sofisticados, una construcción robusta y estrategias proactivas, nuestros frenos de presión proporcionan un funcionamiento fiable y menos tiempo de inactividad a clientes de todo el mundo.

JS Ragos son servomotores de alta eficiencia que pueden reducir las facturas eléctricas entre un 20 y un 30% en comparación con los motores Siemens convencionales. Estos servomotores funcionan con un ruido notablemente bajo —alrededor de 20 dB— proporcionando un entorno de trabajo más silencioso y cómodo. La combinación de hidráulica avanzada y tecnología servo de bajo ruido y ahorradora de energía garantiza que nuestros frenos de presión ofrezcan un rendimiento superior y costes operativos reducidos.

El láser DSP protege al operador del freno de presión del peligro de aplastamiento que puede ocurrir accidentalmente entre la parte móvil de la máquina y la fija. La idea del proyecto utilizada para este dispositivo es la de equipar la abertura móvil del freno de presión con una zona de protección.

Este es un volumen de dimensiones adecuadas y especiales generado por el LÁSER DSP y colocado bajo el vértice superior de la herramienta a una distancia mayor de la que la máquina necesita para detenerse. Así que la zona de protección, que se mueve junto con la parte móvil, porque es parte integral de ella, avanza la carrera de esta hacia la parte fija. Un obstáculo (por ejemplo, los dedos del Operador) al entrar en la zona de protección. Se detecta inmediatamente, causando en consecuencia la interrupción del movimiento de la pieza móvil.

• Compañero de bolas y guía lineal TPI, Hiwin
• Ejes opcionales Z1‐Z2.
• Dedos con doble registro y ajuste micrométrico.
• Precisión de posición ± 0,03 mm.
• Velocidad del eje Z: 1000 mm/s.
• Velocidad del eje X: 400 mm/s.
• Cortina de luz en la parte trasera

Los punzones de freno de prensa superior pueden instalarse o retirarse rápidamente, de forma segura y sin necesidad de herramientas gracias a las abrazaderas rápidas Amada. Los operadores pueden asegurar o liberar el equipo en cuestión de segundos con una palanca básica o un mecanismo de cierre de leva, reduciendo considerablemente el tiempo de montaje y aumentando la productividad de la producción.

Fabricadas con acero aleado de alta resistencia y mecanizadas con precisión para una alineación perfecta, las abrazaderas rápidas Amada aseguran una fuerza de sujeción estable y una precisión constante en la flexion. Su diseño ergonómico minimiza la fatiga del operador, mientras que la construcción duradera garantiza una larga vida útil incluso en condiciones de producción de alta resistencia.

Una mesa de corona es una función de freno de presión diseñada para compensar la deflexión en el bastidor de la máquina durante la curvatura.

Al utilizar cuñas mecánicas o un sistema hidráulico para crear una ligera curva ascendente en el centro de la mesa, se aseguran ángulos de flexión consistentes a lo largo de toda la pieza de trabajo, mejorando la precisión general de la flexion.

Todas nuestras máquinas vienen de serie con un único conjunto completo de herramientas, lo que garantiza que puedas comenzar la producción inmediatamente después de la instalación.

Ofrecemos herramientas para frenos de presión especialmente diseñadas para adaptarse a una variedad de aplicaciones de curvado. Cada herramienta está fabricada con acero aleado premium 42CrMo, que tiene una resistencia, durabilidad y resistencia al desgaste notables. Para aumentar la vida útil y mantener una calidad constante de flexión, cada herramienta se trata con precisión térmicamente.

Además, ofrecemos servicios de segmentación, que permiten separar el equipo en longitudes manejables para una configuración más rápida y un manejo más sencillo. Para ofrecer a los clientes la mayor flexibilidad en sus operaciones de freno de presión, podemos fabricar herramientas compatibles con Wila, Amada y otros sistemas clave de herramientas.

El sistema de comprobación láser, desarrollado con Data-M & Vision Components, garantiza ángulos de flexión muy precisos tras una sola operación de flexión.

Como solución totalmente automática y asistida por láser para medir ángulos de flexión para frenos de presión CNC, iMeasure ofrece una detección de ángulo precisa independientemente del tipo de material o grosor. Con una precisión superior a ±0,1°, alcanza un nivel de precisión antes inalcanzable.a

El sistema corrige automáticamente los ángulos de flexión proyectando un haz láser sobre la superficie de la lámina, que luego es detectado por una cámara. Calculando el ángulo entre el haz láser y el eje de la cámara, el sistema determina el ángulo real de flexión, compensa el retroceso y optimiza la fuerza aplicada para obtener resultados perfectos.