Freno de presión CNC de 4000 mm: qué es el coronado y 2 tipos que deberías saber
Cuando se trata de conseguir curvas uniformes en un freno de presión CNC de 4000 mm, uno de los componentes más necesarios es el sistema de coronado. Por mi experiencia, el sistema de coronado de frenos de presión ayuda a minimizar la deflexión que ocurre de forma natural al doblarse para asegurar un estiramiento uniforme del material a lo largo de un tramo. JS RAGOS, como empresa fabricante, reconoce que el tipo de sistema de coronado, ya sea mecánico o hidráulico, se correlaciona directamente con la precisión y repetibilidad para maximizar la productividad dentro del sistema. Este artículo describe la coronación de frenos de presión, detecta dos tipos clave y te ayuda a seleccionar el sistema ideal para tus necesidades.
¿Qué es el coronamiento de freno de presión?
La flexión de la chapa introduce una fuerza de reacción sobre la máquina-herramienta. Esta fuerza puede provocar una deformación en la corredera y la mesa del freno de prensa, lo que resulta en ángulos inconsistentes a lo largo de la pieza de trabajo. La corona es una técnica utilizada para aliviar esta forma de deflexión. Al impartir una ligera curvatura positiva controlada a la mesa de trabajo, o mediante un mecanismo diseñado para este propósito, el coronado garantiza que los huecos superior e inferior de la herramienta permanezcan paralelos bajo carga. En consecuencia, la pieza tendrá ángulos uniformes a lo largo de su longitud.
Los 2 tipos de sistemas de coronado de freno de prensa
Principalmente hay dos sistemas de freno de presión: coronado mecánico y coronado hidráulico. Ambos sistemas buscan compensar la desviación; sin embargo, el método utilizado es fundamentalmente diferente.
1. Sistema de Coronado Mecánico
En la coronación mecánica, un conjunto de cuñas convexas con bordes biselados compensa el deslizamiento y la deflexión de la mesa mediante análisis por elementos finitos (FEA). El controlador CNC estima la coronación mecánica basada en la fuerza de carga, que puede determinarse por el grosor, la longitud y la resistencia a la tracción del material dado. El controlador entonces gobierna el movimiento de las cuñas.
Algunos aspectos importantes del sistema de coronado mecánico son los siguientes:
• Más de tres puntos de corona significan que las zonas ciegas quedan completamente eliminadas.
• Cada eje del sistema tiene motores y accionamientos para control CNC.
• El mantenimiento a largo plazo es casi insignificante, ya que no hay fugas de aceite ni sellos de aceite.
• La curva de deflexión se ajusta a la curvatura real y permite herramientas espaciadas uniformemente con ángulos consistentes.
Debido al uso de múltiples puntos de compensación para permitir una corona lineal, la coronación mecánica ofrece un soporte uniforme a lo largo de toda la mesa. Cuando se requiere consistencia pieza a pieza y se están realizando producciones de alto volumen, la reposición mecánica es la solución más adecuada.
2. Sistema hidráulico de coronado
El remate hidráulico incluye varios cilindros de aceite colocados bajo la mesa de trabajo inferior. La colocación y tamaño de cada uno de estos cilindros proviene del FEA del deslizador y la deflexión de la mesa. Al actuarse, estos cilindros empujan una protuberancia en la mesa de trabajo, compensando así la deflexión.
Cómo funciona:
El operador introduce los parámetros de flexión requeridos (grosor de la placa, longitud, material) en el controlador CNC. El controlador calcula automáticamente el valor de compensación requerido y envía comandos a un amplificador de compensación, que luego señala una válvula proporcional para controlar los pequeños cilindros de aceite. La mesa de trabajo sobresale elásticamente dentro del rango elástico de su placa de acero.
Características clave de la coronación hidráulica:
• Funcionamiento más sencillo desde la perspectiva del usuario.
• No hay desgaste mecánico a lo largo del tiempo (la deformación elástica de la placa de acero se mantiene constante).
• Adecuado para talleres con operadores menos experimentados.
Los sistemas hidráulicos conllevan complicaciones. Entre ellos se encuentran la pérdida de aceite, conexiones sueltas y el deterioro de los anillos de sellado, todos los cuales afectan a la precisión de la compensación. Las condiciones hidráulicas inconsistentes provocan la diferenciación de las placas hidráulicas. Los sistemas hidráulicos puros constan de tres puntos de compensación. Por eso, tienen posibles zonas ciegas.
Coronado mecánico vs. hidráulico: una comparación rápida
| Característica | Coronación mecánica | Coronación hidráulica |
| Método de compensación | Cuñas (ya sean de un solo grupo o de varios grupos) | Cilindros de aceite situados bajo la mesa |
| Cuenta de puntos de compensación | Numerosas (por ejemplo, >3, sin zonas ciegas) | A menudo 3, pueden tener zonas ciegas |
| Precisión | Muy alta, constante, perfecta para producción en gran volumen | Promedio depende de las condiciones hidráulicas |
| Nivel de mantenimiento | Mínimo, sin fugas de aceite, desgaste muy lento | Con un mayor mantenimiento a largo plazo, pueden producirse fugas de aceite y fallar los sellos |
| Nivel de habilidad requerido | Más alto debido a la flexión de varios pasos | Más bajo, más fácil de usar |
| Longevidad | Solo posible desgaste en la cuña tras varios años | No hay desgaste en la placa de acero, pero las piezas hidráulicas pueden envejecer |
Cómo elegir la coronación para un freno de presión CNC de 4000 mm
Debes considerar los requisitos de uso final del producto y las necesidades de tu sistema de producción, operador y calidad del producto para determinar si la corona mecánica o hidráulica es la mejor. Aquí tienes una guía práctica de JS RAGOS, un fabricante dedicado a soluciones de flexión de precisión.
Elige la coronación mecánica si:
• Realizáis producción en masa con altos requisitos de repetibilidad.
• No se necesitan áreas ciegas de compensación para piezas complejas o largas (por ejemplo, longitud completa de 4000 mm).
• Tus operadores son expertos y pueden realizar ajustes en tiempo real para el doblado de varios pasos.
• Quieres un sistema de bajo mantenimiento y respetuoso con el medio ambiente (sin fugas de aceite).
• La precisión y consistencia a largo plazo son más importantes que la facilidad de uso inicial.
Los sistemas de coronación mecánica JS RAGOS están diseñados para fábricas que requieren flexión sin defectos en miles de piezas.
Elige la corona hidráulica si:
• Tus operadores tienen experiencia limitada o prefieres un funcionamiento más sencillo.
• Se doblan las piezas principalmente en operaciones de un solo paso.
• Quieres evitar problemas de desgaste mecánico durante una vida útil muy larga de la máquina (aunque los sellos y el aceite necesitan reemplazos periódicos).
• Aceptas que las variables hidráulicas (temperatura del aceite, fugas) pueden causar una ligera variación entre piezas.
Para muchos talleres de fabricación general, el coronado hidráulico ofrece un buen equilibrio entre comodidad y rendimiento. Pero para trabajos de alta precisión y gran volumen, el coronado mecánico—especialmente los sistemas de cuña multigrupo—ofrece resultados superiores.
Por qué JS RAGOS fabrica ambas soluciones principales
JS RAGOS fabrica frenos de presión CNC de 4000 mm y suministra sistemas de coronado tanto mecánicos como hidráulicos porque los clientes tienen necesidades variadas. Informamos sobre los tamaños normales de lotes, los distintos tipos de materiales, los distintos niveles de habilidad del personal y los objetivos de calidad. Hay controladores CNC que pueden hacer coronas de cualquiera de los dos tipos.
• En cuanto a la coronadura mecánica: Disponemos de cuñas accionadas por motor con 8 puntos de compensación para lograr precisión con flexión lineal.
• En cuanto al coronado hidráulico: Nuestros cilindros están diseñados para reducir fugas y ofrecer fácil acceso a todos los puntos de mantenimiento.
Seleccionar el sistema adecuado significa que tu freno de presión CNC de 4000 mm producirá curvas precisas desde la primera hasta la décima milésima.
Conclusión
Conseguir ángulos de flexión consistentes en piezas largas sobre un freno de presión puede ser especialmente complicado debido al fenómeno de la deflexión. La coronación mecánica es más precisa con más puntos de compensación. Requiere menos mantenimiento a largo plazo. La reposición hidráulica es más fácil de usar y sin deflexión. Comprender ambos sistemas significa seleccionar una solución que se adapte a tu sistema de producción. JS RAGOS ofrecerá ambas soluciones en frenos de presión CNC de 4000 mm a tu petición, con soporte en tus sistemas más precisos, fiables y fáciles de usar.
